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金屬軟管管道的裝置應(yīng)力在復(fù)雜的管路體系中，常常出現(xiàn)因?yàn)榭臻g方位條件的限制，形成裝置工作上的種種困難：成型的管子裝不上去；正過(guò)來(lái)，湊合裝上去的管子，將不可避免地產(chǎn)生局部的冷校對(duì)。依據(jù)管子通徑和現(xiàn)場(chǎng)的具體狀況不同，冷校對(duì)量從幾毫米至幾十毫米，有的達(dá)數(shù)百毫米。實(shí)踐證明，該量越大，其內(nèi)應(yīng)力也就越高，這些殘留在管路體系中的裝置應(yīng)力，無(wú)疑地是很大隱息。某類型發(fā)動(dòng)機(jī)中的一段軸承潤(rùn)滑油導(dǎo)管，在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中多次產(chǎn)生開(kāi)裂事故，便是因?yàn)檠b置應(yīng)力過(guò)高所形成的。

金屬軟管因?yàn)槟軌螂S意曲折并在額定曲折半徑條件下曲折所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力很小，所以，它能給裝置工作帶來(lái)的方便，對(duì)管路體系的安全運(yùn)轉(zhuǎn)也起著必定的保障作用。這是某些管路體系有必要運(yùn)用不銹鋼軟管的主要原因。補(bǔ)償管道方位因?yàn)檠b卸模具的需要，硫化機(jī)上的活動(dòng)缸將作向上和向下方向的運(yùn)動(dòng)。紫銅蛇形管往復(fù)運(yùn)動(dòng)多次之后，就會(huì)產(chǎn)生疲勞開(kāi)裂，雖然修復(fù)后還能夠持續(xù)運(yùn)用，但停車修復(fù)會(huì)形成時(shí)刻丟失。橡膠管雖然具有杰出的柔軟特性，抗疲勞才能也很強(qiáng)，但在承壓、耐溫、抗老化等方面又是薄弱環(huán)節(jié)，一般運(yùn)用幾個(gè)月今后，也無(wú)法再持續(xù)下去。不銹鋼軟管杰出的歸納性能在此得到充分地表現(xiàn)。在一般工業(yè)領(lǐng)域中，除壓力、溫度之外，還常常存在著一些如疲勞、腐蝕、振蕩、壓榨、沖擊等嚴(yán)苛的條件，在這樣的狀況之下，用來(lái)補(bǔ)償管道的方位移動(dòng)是很合適的了。

金屬軟管銜接運(yùn)用中，受內(nèi)部所流通介質(zhì)的壓力作用，不銹鋼軟管的剛性增強(qiáng)，不同通徑的不銹鋼軟管及其剛性也有著不同的變化。通徑越大不銹鋼軟管剛性越強(qiáng)，戰(zhàn)勝外力康復(fù)本來(lái)形態(tài)的才能越強(qiáng)，為了減少其作用力需要選擇不同的長(zhǎng)度來(lái)戰(zhàn)勝，以下為不同通徑的不銹鋼軟管的長(zhǎng)度要求。